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公司动态

根据马鞍形焊缝焊接工艺要求

发布时间:2018-12-16 13:21:39    浏览次数:167
  

  碳钢管件基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,最终成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成个○弯头或个○弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于的任何规格大型弯头,是目前制造大型承压弯头的理想方法。优点主要表现在以下几个方面:不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型弯头。

  不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的承插弯头。根据马鞍形焊缝焊接工艺要求,设计了一种焊机的焊接运动系统,具有机械式马鞍跟踪机构,靠专门设计的马鞍形运动机构及马鞍同步速度补偿,马鞍落差可达,能实现焊接过程中调整马鞍落差,并具有上坡焊和下坡焊接速度补偿功能,以保证焊道在上坡焊和下坡焊时熔池金属处于不同流动方向情况下能获得相同厚度;能够数字设定显示焊接规范参数;主要用于筒体与管座的正交接头的自动焊接,其焊缝呈空间马鞍形曲线。

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